ບັນຫາການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງ fasteners ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງມັກຈະສະແດງອອກຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະບັນຫາຕົ້ນຕໍແມ່ນການລ້າງບໍ່ສະອາດ. ເປັນຜົນມາຈາກການ stacking ທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງ fasteners, lye ຍັງຄົງຢູ່ດ້ານ, ກອບເປັນຈໍານວນ rust ດ້ານແລະການເຜົາໄຫມ້ເປັນດ່າງ, ຫຼືການເລືອກນ້ໍາ quenching ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວ fastener rust.
1. ມົນລະພິດທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການ rinsing
ຫຼັງຈາກ quenching, fasteners ໄດ້ຖືກອະນາໄມດ້ວຍສານທໍາຄວາມສະອາດ silicate ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ rinsed. ວັດສະດຸແຂງປາກົດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ. ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກວິເຄາະໂດຍ infrared spectrometer ແລະຢືນຢັນວ່າເປັນ silicate ອະນົງຄະທາດແລະທາດເຫຼັກ oxide. ນີ້ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກການຕົກຄ້າງຂອງ silicate ເທິງຫນ້າ fastener ຫຼັງຈາກ rinsing ບໍ່ສົມບູນ.
2. stacking ຂອງ fasteners ແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ
ຫຼັງຈາກເຄື່ອງເລັ່ງຄວາມຮ້ອນສະແດງໃຫ້ເຫັນອາການຂອງການປ່ຽນສີ, ແຊ່ດ້ວຍ ether, ໃຫ້ ether volatilize ແລະຊອກຫາສານຕົກຄ້າງ oily ທີ່ຍັງເຫຼືອ, ສານດັ່ງກ່າວມີເນື້ອໃນສູງຂອງ lipids. ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ fasteners ປົນເປື້ອນໂດຍຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດແລະ quenching ນໍ້າມັນໃນລະຫວ່າງໄລຍະເວລາ rinsing, ເຊິ່ງ melt ໃນອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະປ່ອຍໃຫ້ຮອຍແປ້ວການເຜົາໄຫມ້ສານເຄມີ. ສານດັ່ງກ່າວພິສູດວ່າຫນ້າດິນ fastener ບໍ່ສະອາດ. ການວິເຄາະດ້ວຍ spectrometer infrared, ມັນເປັນການປະສົມຂອງນ້ໍາມັນພື້ນຖານແລະ ether ໃນນ້ໍາ quenching. ether ອາດຈະມາຈາກການເພີ່ມນ້ໍາ quenching. ຜົນການວິເຄາະຂອງນ້ໍາ quenching ໃນ furnace ສາຍແອວຕາຫນ່າງໄດ້ຢືນຢັນວ່າ fasteners ມີການ oxidation ເລັກນ້ອຍໃນນ້ໍາ quenching ເນື່ອງຈາກ stacking ທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ວ່າມັນແມ່ນເກືອບ negligible. ປະກົດການນີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ, ແທນທີ່ຈະເປັນບັນຫານ້ໍາ quenching.
3. ການຕົກຄ້າງຂອງພື້ນຜິວ
ການຕົກຄ້າງສີຂາວຢູ່ໃນສະກູທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໄດ້ຖືກວິເຄາະໂດຍ infrared spectrometer ແລະຢືນຢັນວ່າເປັນ phosphide. ບໍ່ມີການລ້າງອາຊິດເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດຖັງລ້າງ, ແລະການກວດສອບຂອງຖັງລ້າງພົບວ່າຖັງມີການລະລາຍຄາບອນສູງ. ຖັງຄວນຖືກປະຖິ້ມເປັນປະຈໍາ, ແລະລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຂີ້ເຫຍື່ອໃນຖັງລ້າງຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາເລື້ອຍໆ.
4. ດ່າງ ໄໝ້
ສະກູມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ quenching ຄວາມຮ້ອນທີ່ຕົກຄ້າງ blackening ມີເອກະພາບ, ຜິວດ້ານນອກສີດໍານ້ໍາກ້ຽງ. ແຕ່ຢູ່ໃນວົງແຫວນນອກມີພື້ນທີ່ເບິ່ງເຫັນສີສົ້ມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມີພື້ນທີ່ຂອງສີຟ້າອ່ອນຫຼືສີແດງອ່ອນ.
ມັນໄດ້ຖືກກວດພົບວ່າພື້ນທີ່ສີແດງຢູ່ໃນສະກູແມ່ນເກີດຈາກການເຜົາໄຫມ້ alkali. ທາດທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເປັນດ່າງທີ່ມີ chlorides ແລະທາດປະສົມຂອງທາດການຊຽມຈະເຜົາໄຫມ້ fasteners ເຫຼັກໃນລະຫວ່າງການການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ຈຸດໆຢູ່ດ້ານຂອງ fasteners.
ຄວາມເປັນດ່າງຂອງພື້ນຜິວຂອງ fasteners ເຫຼັກແມ່ນບໍ່ສາມາດເອົາອອກໄດ້ໃນນ້ໍາ quenching, ດັ່ງນັ້ນຫນ້າດິນເຜົາໄຫມ້ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ austenite ແລະ aggravates ການບາດເຈັບໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງ tempering. ມັນແນະນໍາໃຫ້ລ້າງແລະລ້າງ fasteners ຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະເຮັດຄວາມຮ້ອນເພື່ອກໍາຈັດສານຕົກຄ້າງທີ່ເປັນດ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ກັບ fasteners.
5. rinsing ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ສໍາລັບ fasteners ຂະຫນາດໃຫຍ່, polymer aqueous solution quenching ຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆ. ກ່ອນທີ່ຈະດັບໄຟ, ຕົວແທນເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເປັນດ່າງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແລະລ້າງຕົວຍຶດຕິດ. ຫຼັງຈາກ quenching, fasteners ໄດ້ rusted ຢູ່ໃນພາຍໃນ. ການວິເຄາະດ້ວຍ infrared spectrometers ຢືນຢັນວ່ານອກເຫນືອໄປຈາກທາດເຫຼັກ oxide, ມີ sodium, potassium ແລະ sulfur, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ fastener ແມ່ນ stuck ກັບພາຍໃນຂອງຕົວເຮັດຄວາມສະອາດເປັນດ່າງ, ອາດຈະເປັນ potassium hydroxide, sodium carbonate ຫຼືສານທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ສົ່ງເສີມ rust. ການ rinsing fastener ໄດ້ຖືກກວດກາສໍາລັບການປົນເປື້ອນຫຼາຍເກີນໄປແລະການທົດແທນນ້ໍາ rinsing ເລື້ອຍໆແມ່ນຍັງແນະນໍາໃຫ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເພີ່ມສານຍັບຍັ້ງ rust ໃນນ້ໍາຍັງເປັນວິທີທີ່ດີ.
ເວລາປະກາດ: 30-12-2022